高爐噴煤是現代高爐煉鐵生產廣泛采用的技術手段，也是影響企業節能和增產的直接因素。所以，一個符合自身噴煤量需求的現代化噴煤系統對于鋼鐵企業來說尤為重要。

7月15日，天俱時集團承建的撫順新鋼鐵有限責任公司煉鐵廠整體噴煤新建工程項目(后簡稱“撫順新鋼鐵噴煤項目”)聯動試車投料生產一次成功。該項目內容包含筒倉上料系統、煙氣爐系統、制粉系統和噴吹系統，以及燃氣、熱力、給排水、暖通、除塵、土建、電氣和儀表自動化等配套輔助設施。項目建成投產后，將對目前五座高爐以及新建后的高爐進行噴煤，極大程度地降低生鐵成本，助力撫順新鋼鐵持續走智慧綠色之路。

撫順新鋼鐵有限責任公司煉鐵廠整體噴煤新建工程項目

撫順新鋼鐵是世界500強企業建龍集團旗下的子公司，位于撫順市望花區沈撫南線18號，處于冶金資源豐富、結構互補性強、技術關聯度高的遼寧中部城市群的核心地帶，是東北區域品種規格最全、產品質量最優、線上線下服務最完善的建筑用鋼制造與服務的龍頭企業。

撫順新鋼鐵廠區全景圖

“技術控”，引領噴煤新潮流

傳統噴煤系統在自動化方面已經可以做到過程控制，但對于煤粉噴吹的穩定性以及過程計算的精準度并沒有細致的要求，往往還需要人工干預，不斷計算和適時調整，影響高爐爐況穩定。

天俱時集團作為噴煤領域的“技術控”，在該項目中采用精益控制與一鍵噴吹，從設備控制、閥門調節、儀表監測與檢測及現場管理等全方位智慧賦能，不但實現了生產上的精準把控，還為項目后期節省了大量的人力成本。在噴吹自動控制系統上，根據生產工藝將噴吹生產分為：泄壓、裝料、充壓、等待、噴吹5個階段，根據這5個階段控制現場工藝閥門的開啟和關閉，并對故障狀態做出報警提示。同時，系統還允許操作人員在不關閉自動功能的情況下，將故障或選擇的閥門從生產流程中退出。通過此功能，可以有效保證噴吹的高效性和穩定性。除此之外，自動噴吹系統可根據設定的采樣頻率，對整個控制系統進行實時調整，保證噴煤速度平穩，噴吹量均勻可靠。

天俱時集團智能磨煤控制系統界面

“全能家”，可靠安全更貼心

安全性與可靠性在噴煤工程中是最重要的一環，撫順新鋼鐵噴煤項目新建四座大型圓形筒倉，單體筒倉容量4000t，儲煤量之大對原煤儲存的安全系數、消防參數檢測的準確性和消防滅火難度提出了更高、更嚴的要求。

中速磨煤機

天俱時集團在該項目設計中充分考慮原煤煤粉易燃、易爆的問題，進一步提升了在安全監測裝置、應急處理設施和相應消防設施的要求。

在保障筒倉安全運行方面，天俱時集團將之設計為封閉式，并在頂部設有泄爆門，同時筒倉還設計了完善的溫度、一氧化碳、可燃氣體、煙霧、料位等安全監測裝置，并配置了消防系統和充氮、蒸汽等設施，全方位保證倉內高揮發份原煤安全可靠;在中速磨裝置的設計中，采用了無死角的風箱和進風口設計，防止磨機進口積煤，同時設置全方位的充氮系統，為高揮發煙煤的安全制粉打下基礎;而在布袋內部則采用防死角設計，在布袋椎體配置防堵激振器、料位計及多個充氮點位，防止布袋灰斗長時間積煤引起煤粉自燃，從而保證布袋收塵器在高揮發份煙煤的條件下安全運行。

撫順新鋼鐵噴煤項目的建成與試車成功不僅在當地起到了示范性工程的作用，同時也直接體現出天俱時集團以設計和工藝技術為引領的T-EPC 模式的優勢，進一步提升了天俱時集團在噴煤工程建設行業中的的品牌知名度和技術話語權。

深耕冶金行業二十余年來，天俱時集團冶金事業部專注于鐵前工序，先后設計和建設了噴煤、燒結球團、石灰窯等行業代表性案例近百項，先后建設了山西高義鋼鐵、皋蘭蘭鑫鋼鐵、鹽城聯鑫鋼鐵等諸多行業示范性項目。以專謀強，技術至上，天俱時集團在不斷拓寬行業藍海的同時培養出一批又一批行業專家人才。與此同時，天俱時集團冶金工程設計公司副總工程師馬政峰所主導創建的《老馬高爐噴煤演義》微信公眾號作為線上噴煤技術權威平臺，也始終為行業技術人員提供著專業的技術經驗，不斷推動著行業的發展與前行。